质量追溯系统QTS是基于提升企业质量管理水平的需要，对产品全生命周期中的核心过程进行质量协同管控，实现质量管理过程中的动态实时监控及自动汇总统计，规范车间管理流程的同时提高产品质量、降低成本。

质量追溯系统QTS功能及应用案例：

一、质量基础档案：维护质量管理基础数据，包括车间、产线、产品、零件关联关系、质量故障代码、质量故障等级、备注等。

二、关键件绑定：通过扫描车身及关键件条码实现车辆与关键件绑定，绑定时系统进行错绑及漏绑校验，绑定后通过多维度查询实现正向及反向追溯。系统支持PC端及手持端多种途径绑定。例：北汽福田奥铃工厂通过实施QTS系统，降低了装配出错率，实现对关键零部件的厂家、批次的追溯检索，同时对零部件的装配信息、零部件标准名称、数据的实时查询等进行有效管理。

三、质量装配指示：

根据不同产品配置自定义装配指示单据格式，将关键或易错部件进行显示，指导生产线装配工人进行装配。

四、售后质量追溯：

通过售后质量追溯，减少纸质单据，建立标准售后质量管理流程。同时，通过系统数据分析，有效开展故障件PPM等质量指标评估，进而分析改善，实现问题闭环、经验积累。

质量追溯系统QTS优势：

●实现集团、车间、部门多级质量协同管理；●支持多种扫描设备集成，方便质量关键数据采集；●涵盖售后质量管理，基于PDCA理论开展全过程质量追溯，形成质量追溯闭环；●质量改进过程跟踪、任务式管理，实现质量改进协同和持续改进机制固化；●基于业务流开展质量信息统计和趋势展现，打造穿透式质量分析体系；●系统架构轻量化，支持多种数据库且业务组件成熟，方便重用和多系统间集成；●支持集团级的分布式部署，质量分析结果统一汇总至门户，进行决策辅助。